车间载货升降平台的选择, 关键在于额定载重与升降行程这两项参数要匹配实际的工作情况, 在安装时, 必须满足地基承载力≥200kPa这个硬性的条件。
我此前曾经负责过管理三座工厂里面的升降设备这样的事儿, 从两吨重的台车式设备一直到十吨重的剪叉式设备中间, 我都经历过各种各样的困难和错误。
这篇文章是把选型、安装以及维护这三个部分分别拿出来专门进行讲解的, 其中的数据来源是取自国家标准GB/T 19604还有现场验收记录这两个方面得来的, 可以直接拿来对着使用。
载重这个东西, 并不是说越大就越好。在选择型号的时候, 大家要拿日最大载货量乘以一点二五的安全系数, 把这个结果当作额定载重的下限。
我在这里给大家举一个例子, 我见过有一家工厂, 他们的实际需求量是三点五吨, 但是采购的时候就弄了一个五吨的升降平台, 因为这个平台的油缸缸径比原来大了一圈, 结果空载能耗要高出了百分之二十八到最后, 千万不要为了所谓的“余量”而去多花那些没有必要的冤枉钱。
这个升降行程是直接对应实际的落差的。当是从月台连接到货车车厢的时候, 标准落差范围是在1.2米到1.5米之间, 这时候如果选择行程的话, 选1.5米的就可以了。
但是如果是立体仓库跨层输送的场景, 如果行程达到了6米这么长, 那就必须得用剪叉式(SCS)这种结构, 因为在链条式的结构中, 一旦行程超过了4米, 那晃动量就会超出规定的超标范围。
地基部分的混凝土厚度要达到200毫米以上, 承载力必须在每平方米千牛顿200以上的水平, 这些都是硬性的指标, 完全没有商量的余地。在进行的安装环节之中, 四个角位置的水平偏差, 绝对不能超过每米3毫米的限制值, 施工人员需要使用长度为2米的水平尺, 对每一个边进行逐一的复测确认工作。
进入验收阶段的时候, 明确要求施工方面要拿出防坠安全器(PSD)这件产品的出厂检测报告原件, 如果发现缺少其中任何一份报告,整个流程就要直接打回重做。
在进行电气接线工作时, 需要按照防爆区域的等级来选择合适的线缆类型, 对于非防爆区域的情况, 应当使用截面积为4平方毫米的BV型铜芯导线。
关于控制箱的安装高度, 标准规定为1.4米, 同时急停按钮的位置距离操作人员正常站立进行操作的位置, 其步行距离不能超过1.5米, 这一具体要求在GB/T 19604国家标准文件中有明确的规定条文, 并且该参数需要通过现场实际测量来进行验证。
更换液压油的时间间隔是每个两千个工作小时, 液压油的型号应当按照设备铭牌上标注的内容来选择, 其中比较常见的品牌型号包括 L-HM 46 以及 L-HM 68。
我所制定的具体规定要求是每五百个小时对油位进行目视检查, 一旦发现油位低于规定的下限值, 则必须立即停止机器运行不能等待凑满两千小时的更换周期。
链条要每1000小时做一次润滑工作, 具体做法是, 拿锂基脂涂到链条的那些链节销轴的地方去。然后是剪叉臂上面的铰点这个地方, 要每隔500小时就检查一下那些销轴的磨损情况怎么样, 如果磨损超过了0.5mm这一条线的话, 就直接把件换掉就可以了, 不等到出现松旷的情况了再去想着怎么紧。
载货升降平台能不能兼做人员升降? 这一项, 是不能的。国家标准GB/T 19604里, 已经明确把载货平台载人给禁止掉了。要是谁去违规这么干, 那就得按照《特种设备安全法》里第84条的规定来处罚了。
一台平台用几年该报废? 剪叉式的设计寿命是8到10年, 链条式, 只有5到6年, 到达年限就必须强制报废, 不管外观看起来好不好。
额定载重等于最大载货乘以1.25。
地基承载力≥200kPa
液压油的使用时间, 是按照两千小时作为更换的标准来设定的。
这个是不可以让人坐上的。
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