在选择往复式提升机的时候, 要注意看三个地方的标准, 分别是载重小于等于五百千克、行程小于等于十五米、启动和停止的次数小于等于每天三十次, 只要这三个数据中任何一项超出了上面的范围, 就必须进行定制。
它的额定载重一共分成了50kg, 250kg, 500kg, 还有1000kg这4个不同的档次, 每一台设备的上限就是1000kg。
行程的标准规格分别是3m、5m、10m、15m。如果是非标的情况, 需要单独核算导轨的长度与电机的功率。
提升速度是在0.3米每秒到0.8米每秒的这个范围里面, 你要知道载重要是越大话, 那么速度的就会越低一些, 针对500公斤档的情况, 对应的速度必须是小于或者等于0.3米每秒。
驱动的类型, 如果是链条式的, 它就适用于重量小于或等于500公斤的情况。若是钢丝绳式的, 也就是所谓的Wire Rope类型呢, 它就适用于重量在500千克到1000千克范围内的场合。
电机部分的配置情况是这样的, 具体来说就是当起重量为五百公斤并且提升高度达到十五米的时候, 所对应的设备会配备一点五千瓦功率的减速电机, 而当起重量是一千公斤并且提升高度为十米的时候, 那么就该搭配十一千瓦功率的设备了。
在多楼层车间里做物料转运的时候, 层高是在12米及以下的范围里面, 每日启动和停下来的次数也是<=30次。
水泥粉体、粮食颗粒、化工原料仓间垂直提升
在仓库和生产线的中间环节, 关于成品的或者半成品的物料的升降动作, 以及把这些物料进行配送的情况。
当货物的重量超过1000千克, 或者垂直提升的高度超过了20米的时候, 这种情况下就不适用, 我们应该改为使用斗式提升机(Bucket Elevator)。
1. 基础混凝土的强度等级应该达到C30及以上,地基的承载力至少要能够承受15kPa的压力, 而且基础的埋设深度也不能少于0.8米。
2. 导轨在垂直方向上的偏差, 需要控制在每米小于等于2mm的范围内, 并且其全长范围内的累计偏差, 不能高于5毫米。

3. 在顶部位置设置了两个限位开关, 同时配备了超载保护装置, 确保整个系统的响应时间不超过0.5秒。
4. 井道的净宽度需要大于或等于设备的宽度再加上两百毫米, 而且每一侧的检修通道的宽度都应当不低于六百毫米。
5. 供电采用的是独立回路, 线缆的截面积要按照电机的额定电流的一点三倍来进行选取。
噪音:链条式≤75dB(A),加减震垫后≤65dB(A),满足车间8h暴露限值。
进行维保的时候, 链条每500个小时要检查它伸长的情况, 如果发现伸长超过3%, 就需要马上更换新的链条。钢丝绳是每2000个小时就必须更换整个绳子。液压油则是每8000个小时必须要更换新的油液。
故障率指的是在维保工作执行到位的情况下, 年平均出现的设备故障次数不超过2次每台设备, 而其主要原因通常被认定为链条磨损情况以及限位功能失效现象。
超载: 只要实际加载的重量超过了额定承载量的百分之十, 系统就会自动触发停车保护机制, 这个时候是严禁强行进行复位操作的。
当处于载重四档时, 对应的行程为五档, 此时的速度会与载重大于呈现出反向变化的关系。
土建项目采用的是C30等级的混凝土, 其垂直度的误差控制在每米2毫米, 通道的宽度为600毫米。
链条的使用期限是五百个小时, 钢丝绳的更换周期为两千小时, 而液压油则需要累计运行到八千小时之后进行更换。
当超重超过一吨或者长度超出二十米时, 就要改成斗式提升机。
超载10%即停机,禁止复位
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