丝杆式升降机怎么选、怎么装，参数对照一次讲清

丝杆式升降机适合用在日处理量没超过50吨的物料升降场合里, 如果选错了型号, 机器的使用寿命就会大大减少, 缩短的比例能高达40%以上。

本文的篇幅, 它是覆盖了选型依据这一个方面, 它也是覆盖了安装规范这一个方面, 它还是覆盖了维护要点这一个大维度。

这篇文章是给机械设计工程师来看的, 同时也是给采购技术人员来看的，这个内容, 它的依据是基于滚珠丝杠也就是英文Ball Screw的这个C3级以及比C3级更高的工况条件的, 这个标准里, 它是完全不包含梯形丝杆也就是英文Trapezoidal Screw所涉及的那些处于低端的应用场景的。

技术参数与选型依据

关于导程, 也就是英语里的Lead, 它的的标准规格有5mm、10mm、15mm、20mm这些数值。当导程变大的时候, 升速会越来越高。不过与此同时, 推力会出现同比下降的现象。

螺纹精度这一块, C3级累计误差不超过每300mm 12微米, 适用于精密定位, C5级适用一般举升。

当负载半径超过丝杆长度的四分之一的时候, 必须做临界转速的校核工作, 如果不对这个事项进行认真的核实和评估的话, 就容易发生共振以及断裂这些方面的严重问题出现。

材质与行程方面, 使用的是经过研磨加工的GCr15轴承钢, 表面粗糙度Ra控制在小于等于0.2μm。当有效行程小于或等于2000mm时, 应该选择单螺母结构。

安装与调试操作步骤

1. 底座平面的平面度误差必须控制在每米0.05毫米以内, 这是要用规格为0.02毫米的塞尺来进行分段式的逐段检测, 如果检测结果超出了允许的范围, 就需要加装调平垫片。

2. 双螺母的轴向预压量被设定为额定动载荷的比例, 具体范围是在百分之五到百分之八之间, 随后使用扭矩扳手来计算拧紧力矩, 计算的公式是T等于K乘以F乘以d, 这里面的扭矩又被称为Torque。

3. 在使用激光对中仪进行连接轴的同心度检查时, 需要确保径向部分的误差不会超过零点零三毫米这一标准, 同时角向的偏差也要保持在一点五分以内。

4. 进行空载状态的试运行工作, 运行时间需要达到30分钟这一定量标准, 在此期间必须监听丝杆副部位有没有发出异响的情况, 并且要对温升数据进行记录, 如果发现温升数值超过了25℃这个具体界限, 就要立即执行停机操作并且去复查预压量的情况。

日常维护与故障排查

润滑周期需要设定为每2000小时就要补充一次, 并且要使用ISO VG68规格的极压油脂, 同时这里需要明确的是, 绝对不能使用那些含有二硫化钼成分的通用油脂。

进行异响的专门定位工作, 如果捕捉到的低频咔咔声响, 这说明螺母挡块已经发生了松脱的情况, 如果听到的是高频吱吱响, 那就判定为导程段出现了缺油问题, 此时必须立即把机器停下来并注入润滑油。

经过连续运行8000小时之后, 采用百分表对定位误差进行实际测量。一旦发现该误差超过0.02mm/全行程的这一范围, 就将螺母副予以更换。

核心答疑

丝杆式升降机能否替代液压缸

这是可以实现的, 当具体的负载数值小于或者等于八十万千牛, 并且速度提升的需求数值小于或者等于零点五米每秒的时候, 采用丝杆这一种方案, 它的不需要进行维护的时间段长度, 是采用了液压缸这种方案所需维护周期长度的三倍之多, 从整体上的花费来看, 大约能够减少百分之二十二左右的成本问题。

丝杆式升降机卡滞如何解除

先进行断电操作, 然后让手动反转驱动端转动至少3圈, 接下来要检查螺纹上面有没有带有金属碎屑, 确认润滑已经到位之后再去把设备重新启动起来。使用锤子敲击的方式来强行解锁是严格不允许的, 因为这种做法会让丝杆的表面受到损坏甚至被压溃。

要点总结

C3精度是允许的, 导程范围是在5毫米到20毫米之间, 预压程度设置为百分之五到百分之八, 每运行两千小时需要更换一次润滑油, 如果发生了卡滞反转的情况, 就需要进行解锁操作。