厂房液压提升机怎么选 日升8小时车间该配多大吨位

厂房液压提升机（Hydraulic Lifting Machine, HLM）的选型只遵循一个要点, 即根据车间每日的升降作业频次以及额定的承载负荷来确定具体的吨位规格, 千万不要仅仅依据设备的报价作为选择依据。

吨位与载荷匹配

我以前管理过三家工厂, 从中得到的最大教训是吨位的余量给得不充足。对于每天升降运行八个小时且单次载重达到十二吨的车间, 千万不要配备额定载荷只有十五吨的设备, 而是应该直接选择额定载荷为二十吨的设备。

把载荷利用率控制在等于或者介于额定载荷值的百分之六十至百分之七十之间, 液压缸的使用寿命能够多使用四年到五年之久。

当额定载荷小于或者等于20吨的时候, 这是用来适配单层的车间使用的, 并且每天升降的次数是不超过6小时的。

当额定载荷处于二十到五十吨这个范围的时候, 这种情况是适配于双层以及更高层级的建筑结构的, 并且其日常的升降时间会在六到十个小时这个区间之内进行。

当额定载荷是大于50吨的时候, 必须让双缸并联起来去工作, 因为这个单个的撑柱根本就支撑不住这么重的负荷。

液压系统配置要点

在购买油缸的时候, 建议大家直接去选那种双层密封的结构, 千万不要在这个环节上节省开支。

我曾经亲眼看到过一些车间为了图个省事, 选择了单层的密封件, 结果不到半年的时间就开始发生渗油的现象, 导致整个地面的地坪上到处都是难清理的油渍, 后来用于清理油污所花掉的冤枉费用, 竟然是那套密封件本身价格的三倍之多。

对于泵站的功率大小应该怎么确定呢, 大家可以参考这样一个计算公式, 用一天之内升降操作的总次数, 乘以每一次动作的行程长度, 再乘以需要承载的重物重量, 最后除以 ninety 这个数字, 就可以大致估算出来。

像那种负载为10吨、每天运行时长8小时、单次行程距离为4米的典型生产车间环境, 为其配备的泵站电机功率至少要达到75千瓦这个水平, 同时还要额外留下相当于整体功率15%的那一部分余量作为缓冲。

至于液压油的类型, 请务必选用那些标号为46的抗磨液压油（HM-46）, 而且每隔1800个小时就需要进行一次更换操作。

维护周期安排

每月必做: 需要去检查液压油的液面高度, 也要把螺栓给拧紧, 还要在空载的情况下试着进行升降动作。这些干活的事情啊, 车间里的班组长都能自己动手去做, 完全不需要等到专门派人来做维护保养的时候才动手。

每季度必做: 要更换滤芯, 要测量油压波动, 油压正常的数值要在正负零点三兆帕以内, 要检查密封圈有没有老化, 如果油压波动的数值超过了零点五兆帕的话这就说明存在内部泄漏的情况, 这个时机就应当更换密封件了。

年度大修: 要把油缸拉出来, 查一查缸筒有没有划痕, 要是划痕超过零点二毫米, 那就必须得镗缸或者换个新缸。我一般把它安排在春节停产的那一周这样做的话就不会影响生产。

常见故障判断

提升慢不一定是泵烧了。我排过一单，车间急着换泵，拆开一看油温到了62℃，黏度下降，流速自然慢。先看油温计，超55℃先查冷却系统。

到位后回落：密封内泄或单向阀卡滞

在提升的过程中出现异响, 这种情况是因为活塞密封发生磨损或者缸筒存在焊疤所导致的。

泵站一直在发热, 这种情况可能是因为油路出现了堵塞, 或者是溢流阀的调节发生了失调。

核心答疑

厂房液压提升机每天工作8个小时的情况下,能够使用几年呢?针对20吨级的机型, 如果每天进行升降作业8小时, 其油缸的设计使用寿命大约是15000个小时, 这换算下来就是3.7年左右的时间。只要认真落实好每个季度的维护保养工作, 实际使用中坚持到5年是没有问题的。

厂房液压提升机和电动葫芦怎么选? 如果要选择的场景里, 起重载荷超过10吨, 运行的行程要超过3米, 并且每天升降的使用时间超过6小时, 那么就建议去选液压油压式的那种设备。如果需要的载重在10吨以下, 而且移动的距离比较短, 那么用电动机拖动的葫芦设备, 价格上会更划算一些。

厂房液压提升机安装需要多大场地? 20吨级整机本身, 大约会占据长3.5米、宽2米的面积, 而油泵站这部分设备, 另外还需要1.2米乘0.8米的独立位置, 除此之外, 在设备的四周位置处, 必须留出0.8米宽的通道, 以便于日后进行检修作业。

要点总结

关于载荷利用率在百分之六十到百分之七十之间这个情况, 我们决定按照相应的吨位来进行确定。

泵站功率×1.15留余量

一旦检测到油压的波动情况超过了零点五兆帕这个数值, 那就需要立刻把密封件进行更换操作。

如果在每日升降八小时的情况下, 应当选择液压方式而不要选择电动方式。